Nel 2012 la qualit\u00e0 rappresenta senz\u2019altro uno dei pi\u00f9 importanti fattori di differenziazione nell\u2019industria dell\u2019imballaggio. Non importa quanto velocemente, con quale risparmio di costi e rispetto dell\u2019ambiente sia stato prodotto un imballaggio: se non rispetta i requisiti di qualit\u00e0 richiesti dai grandi marchi, \u00e8 molto probabile che un\u2019intera tiratura venga scartata. Problemi di controllo qualit\u00e0 possono mettere a rischio i rapporti tra i produttori di imballaggi e i proprietari dei grandi marchi , un rischio da evitare soprattutto nella situazione economica attuale.<\/p>\n
Per questo motivo una produzione zero-difetti, \u00e8 un elemento chiave per fidelizzare i clienti dei\u00a0 produttori di imballaggio. Da oltre 20 anni l\u2019industria si muove in questa direzione ma \u00e8 solo negli ultimi anni che queste richieste sono diventate sempre pi\u00f9 spesso parte integrante dei contratti. Non si tratta pi\u00f9 di semplici contratti di assistenza, bens\u00ec di documenti che evidenziano nel dettaglio i criteri di qualit\u00e0 da rispettare, prevedendo inoltre penali in caso di inadempienza.<\/p>\n
Molti clienti al giorno d\u2019oggi sopravvivono o soccombono in base a tali indicatori di performance: i contratti vengono monitorati costantemente, e i produttori vengono giudicati sulla base di fattori che vanno dal ritardo nella consegna ai difetti in genere. Tutto questo fa s\u00ec che assistiamo a un crescente aumento di reclami sui prodotti finiti da parte degli acquirenti di imballaggi.<\/p>\n
Un clima severo \u00c8 chiaro che il mancato rispetto degli standard qualitativi richiesti costituisce un costo troppo alto per i produttori di imballaggio che devono essere in grado di assicurare ai loro clienti prodotti di qualit\u00e0 per battere la concorrenza e non perdere gli ordini.<\/p>\n Imballaggio a zero difetti come processo globale Per prima cosa, un\u2019\u201detica della qualit\u00e0\u201d, dovrebbe essere un valore aziendale promosso in primis dalla direzione; e i responsabili della qualit\u00e0 dovrebbero far capo direttamente alla direzione. Anche l\u2019ottenimento di certificazioni quali la ISO 9000 testimonia l\u2019attenzione posta sulla qualit\u00e0, cos\u00ec come l\u2019implementazione di processi quali il Total quality Management o Six Sigma.<\/p>\n Un alto livello di qualit\u00e0 pu\u00f2 inoltre essere raggiunto solo se l\u2019intero staff aziendale \u00e8 consapevole dell\u2019importanza che la qualit\u00e0 ricopre. Il personale deve essere formato in modo adeguato e ben organizzato. Ogni anello della catena produttiva deve comprendere le necessit\u00e0 del passaggio successivo ed avere una visione del processo nel suo insieme.<\/p>\n In ultima analisi il passaggio verso una produzione zero-difetti si basa fondamentalmente sulla tecnologia e sui materiali utilizzati. Per assicurare la precisione e i livelli qualitativi richiesti oggi dal mercato, \u00e8 necessario valutare con attenzione i materiali grezzi utilizzati, gli utensili, i macchinari stessi, cos\u00ec come i sistemi per il controllo qualit\u00e0 in ogni fase del processo.<\/p>\n Per prima cosa i produttori di imballaggio devono assicurare la qualit\u00e0 dei materiali utilizzati, sia in termini di materie prime come cartone, inchiostro e vernici, cos\u00ec come degli utensili necessari alla fustellatura e alla goffratura. Si pu\u00f2 essere tentati di ridurre i costi di questi elementi ma con una posta cos\u00ec alta in gioco i produttori devono essere certi di lavorare con i migliori fornitori. Sebbene questo significhi sostenere costi maggiori, si tratta di un passaggio chiave per fidelizzare il cliente.<\/p>\n \u00c8 inoltre necessario investire per essere certi che i macchinari abbiano i requisiti necessari per raggiungere con successo una produzione zero-difetti. Con le macchine di ultima generazione in ogni fase del processo \u2013 dalla stampa a oro a caldo alla fustellatura alla fase di piega-incollatura \u2013 il produttore di imballaggio sar\u00e0 perfettamente in grado di assicurare l\u2019accuratezza e la precisione dell\u2019intero processo.<\/p>\n Sono infine necessari dei sistemi di controllo della qualit\u00e0 ad ogni fase del processo. Oltre alla raccolta random di campioni durante il ciclo produttivo, i produttori spesso utilizzano una serie di sistemi automatizzati in linea che comprendono anche dispositivi di rilevamento per assicurare per esempio che l\u2019adesivo sia applicato in modo corretto e la piegatura venga eseguita con precisione.<\/p>\n Fino a poco tempo fa per\u00f2 non era possibile controllare ogni scatola se non manualmente \u2013 cosa che \u00e8 chiaramente impraticabile con i moderni volumi produttivi \u2013 oppure facendo passare le scatole finite su un\u2019unit\u00e0 separata fuori linea, con conseguenti tempi di settaggio e lavorazione aggiuntivi e quindi rallentamento del ciclo produttivo. \u00c8 comunque difficile che i dispositivi per il controllo della qualit\u00e0 non riducano la produttivit\u00e0 dell\u2019azienda.<\/p>\n I progressi realizzati di recente sullo sviluppo delle telecamere ad alta velocit\u00e0 e dei sistemi di analisi delle immagini sono estremamente importanti in quanto fanno s\u00ec che possiamo avere sistemi di controllo qualit\u00e0 zero-difetti per piega-incollatrici integrati in macchina. Una volta installati su una piega-incollatrice, sono in grado di controllare ogni singola scatola, in linea, durante l\u2019ultima fase prima di lavorazione. Un tale sistema di ispezione al 100% in questa fase del processo crea un senso di fiducia nel cliente ed elimina difetti potenziali che possono insorgere nel processo produttivo come modifiche nel colore, nelle marche di registro o errori di piega-incollatura.<\/p>\n La qualit\u00e0 \u00e8 un fattore che fa la differenza Il passaggio a una produzione zero-difetti pu\u00f2 significare in molte aziende e mercati di dover ripensare completamente l\u2019intero processo produttivo. Si tratta comunque di un passaggio assolutamente necessario per la soddisfazione dei clienti in un clima che si fa sempre pi\u00f9 turbolento. E senza dubbio di un investimento necessario e di valore.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nel 2012 la qualit\u00e0 rappresenta senz\u2019altro uno dei pi\u00f9 importanti fattori di differenziazione nell\u2019industria dell\u2019imballaggio. Non importa quanto velocemente, con quale risparmio di costi e rispetto dell\u2019ambiente sia stato prodotto… Continua a leggere “Imballaggio, verso una produzione zero-difetti. 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\n<\/strong>Durante il processo di produzione, possono sorgere innumerevoli problemi.\u00a0 Nel processo di stampa ad oro a caldo per esempio possono sorgere problemi per la messa a registro del nastro o il posizionamento dell\u2019ologramma, la qualit\u00e0 o la precisione della stampa; e durante la stampa off-set si possono avere macchie d\u2019olio o d\u2019acqua o variazioni di colore. Nella fustellatura si possono avere problemi di messa a registro, mentre la variet\u00e0 di problemi che si possono avere durante le operazioni di piega-incollatura va dall\u2019accuratezza in generale a problemi di dosaggio della colla.<\/p>\n
\n<\/strong>Come possono dunque i produttori di imballaggio affrontare queste sfide ed essere certi di essere sulla giusta strada verso la produzione zero difetti? La risposta purtroppo non \u00e8 semplice. Le aziende devono guardare al processo nella sua globalit\u00e0. Questo significa considerare la struttura organizzativa nel suo complesso; la tecnologia e i materiali usati, cos\u00ec come lo staff che lavora ai progetti.<\/p>\n
\n<\/strong>In un mercato estremamente competitivo e sensibile ai prezzi come quello di oggi, fornire prodotti di qualit\u00e0 \u00e8 il modo pi\u00f9 efficace per fidelizzare i clienti. Se non riescono a differenziarsi per creativit\u00e0, devono combattere basandosi su qualit\u00e0 e prezzo.<\/p>\n