{"id":21325,"date":"2017-04-10T14:44:31","date_gmt":"2017-04-10T13:44:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/?p=21325"},"modified":"2022-11-30T10:26:37","modified_gmt":"2022-11-30T09:26:37","slug":"elemaster-la-fabbrica-4-0-e-gia-realta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/2017\/04\/10\/elemaster-la-fabbrica-4-0-e-gia-realta\/","title":{"rendered":"Elemaster, la fabbrica 4.0 \u00e8 gi\u00e0 realt\u00e0"},"content":{"rendered":"

Sapere l\u2019esatta posizione in azienda di 6mila codici di prodotto diversi, i materiali e componenti utilizzati e il tempo impiegato per la produzione di ciascuno \u00e8 un po\u2019 come conoscere per nome e cognome ogni singolo pezzo. Sono questi i risultati della fabbrica 4.0; risultati cui \u00e8 approdato il progetto MES che la friulana Tecnest<\/strong> ha sviluppato per il colosso dell\u2019elettronica Elemaster<\/strong>.<\/p>\n

Grazie all\u2019applicazione della soluzione J-FLEX MES (Manufacturing Execution System) di Tecnest, azienda di Udine specializzata in soluzioni organizzative e informatiche per la gestione della Supply Chain e delle Operations, Elemaster ha migliorato l\u2019efficienza e la visibilit\u00e0 sui processi.<\/p>\n

\u201cIl lavoro svolto ci ha permesso di ottimizzare i tempi ciclo e di poter individuare i colli di bottiglia lungo il processo di produzione, cos\u00ec da aumentare l\u2019efficienza, migliorare la visibilit\u00e0 e il controllo in tempo reale e ridurre il time to market<\/em>\u201d, ha spiegato Giovanni Cogliati<\/strong>, sales manager di Elemaster, societ\u00e0 con quartier generale a Lomagna (Lc) che, con mille dipendenti e 185 milioni di fatturato, \u00e8 tra le maggiori societ\u00e0 ODM-EMS in Europa.<\/p>\n

Specializzata nella progettazione, sviluppo e realizzazione sia di schede elettroniche sia di dispositivi completi, integrati con la produzione di componenti custom e la produzione di PCB, Elemaster ha in portafoglio i principali attori globali nei settori ad alto contenuto tecnologico come l\u2019elettromedicale ed healthcare, il settore ferroviario e dei trasporti, l\u2019avionica e la difesa, l\u2019high-tech mobility, il settore industriale ed energy.<\/p>\n

La necessit\u00e0 era quella di ottimizzare i processi di produzione per rispondere in modo pi\u00f9 efficace ed efficiente alle richieste del mercato.<\/p>\n

\u201cIl recente processo di trasformazione trasversale che l\u2019azienda ha messo in atto sia in termini di internazionalizzazione, con l\u2019apertura degli stabilimenti in USA, India e Cina per essere pi\u00f9 vicini ai nostri clienti, sia di rivoluzione dei sistemi informativi, ci ha portato a rivedere anche i processi di produzione per ottimizzare tempi e costi e ottenere migliore visibilit\u00e0 e controllo su tempi, materiali e risorse utilizzate<\/em>\u201d, ha aggiunto Cogliati. \u201cSiamo un\u2019azienda complessa, vendiamo ogni anno pi\u00f9 di 6 milioni di prodotti finiti divisi su circa 6mila codici-articolo diversi e gestiamo in termini di materie prime pi\u00f9 di 150mila articoli. Per gestire tutta questa complessit\u00e0 e rispondere alle esigenze del mercato, oltre agli strumenti tecnici e alle competenze manageriali interne, avevamo bisogno di affidarci a un partner specializzato e a soluzioni software avanzate per la gestione dei processi di produzione.<\/em>\u201d<\/p>\n

Da qui la scelta di Tecnest e l\u2019implementazione della soluzione J-FLEX di Tecnest.<\/p>\n

\u201cIl progetto MES si \u00e8 focalizzato sul dispatching dei piani di produzione, sulla raccolta dati in tempo reale, sulla gestione e controllo degli avanzamenti in reparto e sulla gestione della tracciabilit\u00e0 e della qualit\u00e0. Tutto questo anche attraverso un\u2019integrazione in real-time del nostro sistema J-FLEX con l\u2019ERP, i sistemi di automazione, le macchine di produzione e di test di Elemaster per permettere di convogliare in tempo reale tutti i dati relativi alle quantit\u00e0 prodotte e ai tempi impiegati. E, in caso di errore, avvisare i responsabili per metterli nelle condizioni di intervenire con azioni correttive<\/em>\u201d, ha spiegato Fabrizio Taboga<\/strong>, Project Manager di Tecnest. \u201cUn aspetto fondamentale del progetto \u00e8 la gestione della tracciabilit\u00e0 e rintracciabilit\u00e0 in produzione. Attraverso l\u2019utilizzo di codici univoci e la definizione di opportune unit\u00e0 di gestione logistica dei materiali, <\/em>il sistema genera legami di tracciabilit\u00e0 dalle materie prime al prodotto finito e viceversa, con riferimento sia ai lotti di materiale utilizzato, sia alle risorse impiegate nel processo.<\/em>\u201d<\/p>\n

Cos\u00ec oggi, attraverso 200 postazioni di reparto e una cinquantina di palmari, Elemaster \u00e8 in grado di conoscere l\u2019esatta posizione di ogni singola scheda elettronica presente in azienda e quanto tempo \u00e8 stato necessario per produrla. Un risultato che si \u00e8 concretizzato in una migliore visibilit\u00e0 e controllo in tempo reale dei processi e in un aumento delle performance produttive, con l\u2019eliminazione degli sprechi e la riduzione dei costi nell\u2019ottica di un miglioramento continuo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sapere l\u2019esatta posizione in azienda di 6mila codici di prodotto diversi, i materiali e componenti utilizzati e il tempo impiegato per la produzione di ciascuno \u00e8 un po\u2019 come conoscere… Continua a leggere “Elemaster, la fabbrica 4.0 \u00e8 gi\u00e0 realt\u00e0”<\/span> <\/span><\/a><\/span><\/p>\n","protected":false},"author":9,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5,6],"tags":[5844,5846,5845,5509,5843],"class_list":["post-21325","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-direct-marketing","category-document-management","tag-elemaster","tag-fabrizio-taboga","tag-giovanni-cogliati","tag-industry-4-0","tag-tecnest"],"jetpack_featured_media_url":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21325","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/users\/9"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21325"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21325\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21740,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21325\/revisions\/21740"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.digitaldocument.it\/index.php\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}